1.4529板脱硫蝶阀的主要特点和零件材料
1.4529脱硫蝶阀TLD71X脱硫脱硝蝶阀1.4529板脱硫蝶阀/脱硫对夹蝶阀/脱硫浆液蝶阀/烟气脱硫蝶阀/手柄脱硫蝶阀/电厂脱硫脱硝蝶阀是一种专为脱硫脱硝工程使用而设计脱硫阀门，蝶板是采用2507或1.4529，不仅满足脱硫浆液对阀门的腐蚀和磨损，也保证其他部件不被石灰石（或石灰膏）浆液腐蚀。通过更换阀板的密封圈、O型圈、蝶板、转轴等材质，可适用多种介质和不同温度。阀门自动控制装备有高品质电动执行机构或双作用气动执行器，可以实现自动与手动双重启闭功能。
主要特点：1、1.4529板脱硫蝶阀2507烟气脱硫蝶阀脱硫浆液蝶阀专为脱硫脱硝工程使用而设计脱硫阀门，不仅满足脱硫浆液对阀门的腐蚀和磨损，也保证其他部件不被石灰石（或石灰膏）浆液腐蚀。
2、通过更换阀板的密封圈、O型圈、蝶板、转轴等材质，可适用多种介质和不同温度。
3、阀门自动控制装备有高品质电动执行机构或双作用气动执行器，可以实现自动与手动双重启闭功能。
4、脱硫蝶阀*的阀座设计*把阀体与流体介质隔开，与其他同类阀门比较，它有更理想的阀座牢固方式、就地更换阀座快捷、阀门保持零泄漏、且摩擦小。
5、通径通径大于DN200使用蜗轮驱动，开启更加方便。
6、2507脱硫蝶阀1.4529脱硫浆液蝶阀烟气脱硫脱硝蝶阀适用于石灰石膏法脱硫工艺，适用介质：石灰石浆液、石膏浆液等含颗粒物的腐蚀性介质。
7、可选配驱动装置：手柄、蜗轮、电动开关、电动调节、气动开关、气动调节。
8、1.4529板脱硫蝶阀/脱硫脱硝蝶阀/脱硫浆液蝶阀/烟气脱硫蝶阀必须满足腐蚀、磨损、流速、温度等几点要求。各种矿物燃料均含硫，特别是煤，燃烧后生成大量SO2，严重污染空气。为控制污染，zui有效的办法是烟气脱硫。包括我国在内，目前上应用zui广的是“石灰（石灰石）—石膏"湿法脱硫技术。这工艺系统中，涉及多种腐蚀介质，且含颗粒物料，对设备产生强烈的腐蚀和磨损。因此对阀门的材料和结构形式有特殊要求。
零件材料：
1、阀体：灰铸铁、球墨铸铁、碳钢 。
2、蝶板：碳钢包覆橡胶、 碳钢包覆氟塑料、不锈钢、双相不锈钢板 1.4529、2507、C276 。
3、阀座：天然橡胶、三元乙丙橡胶 。
4、阀杆：不锈钢、 2Cr13、304 。
性能指标：
1、使用寿命：脱硫蝶阀在使用10,000次以上，仍然能够保证关闭时“不透气"。
2、压降： 如果压降太大，会增加能量消耗。但是，应该知道的是，阀门并不是管道系统产生压降的单一因素，导致压降的产生还有下列因素：管道的流体截面、管道内壁的摩擦力等。
3、介质通过部件时流向的改变。脱硫蝶阀的流体特性相当于截止阀的三倍甚至更高，相当于同样尺寸的闸阀的75%。
4、通用性： 脱硫蝶阀通过开启/关闭和节流/平衡来对管道系统进行控制和调节。与闸阀或截止阀相比，脱硫蝶阀具有更好的“通用性"。由于脱硫蝶阀能够采用各种表面处理技术和选择弹性材料管道，所以脱硫蝶阀具有*的化学防腐性能。
产品介绍：
1、大气污染中，二氧化硫是重要污染物，而二氧化硫污染物60%以上来源于工业烟气的排放。随着我国环境标准的逐步完善和提高，以及国民对环境意识的提高，我国今后对有工业烟气排放的工程必须进行脱硫处理。烟气脱硫装置中的重要部件之一就是阀门，对于脱硫阀门的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨损和泥浆的磨损腐蚀。正确的选择阀门材料和结构形式，延长阀门的使用寿命是烟气脱硫蝶阀的关键。
2、在众多的工业或电力领域需要有一套完整的脱硫系统。目前，采用的是石灰石－石膏湿法，炉塔的脱硫装置，该脱硫装置的脱硫效率可达到95.5%。石灰石浆液系统经过脱硫管道后介质会出现较强的腐蚀性，对整个管道系统和流体控制阀门以及阀门执行器都有着*的要求。脱硫蝶阀就是针对脱硫系统的特殊要求设计制造的。
3、脱硫脱硝蝶阀专为电厂脱硫脱硝工程而设计，充分考虑了脱硫浆液对阀门的腐蚀和磨损，保证阀板衬里是能够接触到浆液的部件，而其他部件不被石灰石（或石灰膏）浆液腐蚀。因此，阀体和阀杆就不需要采用昂贵的合金(2205)材料，从而大大节约了成本。脱硫蝶阀*的阀座设计*把阀体与流体介质隔开，与其他同类阀门比较，它有更佳的阀座牢固方式、就地更换阀座快捷、阀门保持零泄漏、且摩擦小。蝶阀阀板采用高性能合金(2205)材料，有效抵御浆液的腐蚀和磨损。
应用范围：
1、脱硫蝶阀可广泛用于水电、污水、建筑、空调、石油、化工、食品、医药、轻纺、造纸、给排水等流体管线上作为调节和截流使用，并可籍由材质的更改，以适用于水、气、油等不同介质，适用温度-20℃～+80℃。
2、通过更换阀板的密封圈、O型圈、蝶板、转轴等材质，可适用多种介质和不同温度。
3、阀门自动控制装备有高品质电动执行机构或双作用气动执行器，可以实现自动与手动双重启闭功能。
结构特点：
1、脱硫蝶阀主要结构由阀体、阀瓣、阀座、阀杆及传动操作机构等部件组成，阀座采用可脱卸构造，并可根据不同介质的物理化学特性，选用相应的耐高温，耐低温，耐腐蚀，耐光，耐老化材质。
2、阀门球墨铸铁壳体内外表面可采用高温静电喷涂环氧树脂粉末涂层，涂层具有较高的耐腐蚀性能，与球墨铸铁基体具有*的结合强度，涂层度为0.2~0.5mm。
3、采用中线型结构无偏心设计，具有显著的操作扭矩低的特征，配置电动装置时的经济性显著。
4、设计合理，结构紧凑，安装拆卸简单，便于维修。
5、采用衬胶结构，蝶板圆周形密封面精密加工至较高的光洁度，对橡胶阀座的摩擦系数极低，阀门使用寿命较长。
6、阀板的密封面流态特性呈线性状态，具有较小的流阻系数，阀门流阻小 。
7、*设计的模压橡胶阀座具有均衡性和支撑性，有效避免受力不均造成的对橡胶的破坏，阀门处全关位置时，橡胶处于的压缩状态以保持零泄漏 。
8、阀门两端口橡胶密封面凸出球墨铸铁法兰面，阀门在管道安装时无需额外的橡胶密封垫片。
9、 蝶阀的操作机构选用灵活。
10、蝶阀外观精美耐腐蚀性好。
标准规范：1、设计制造标准：GB/T 12238-2008 。
2、结构长度标准：GB/T 12221-2005 。
3、连接法兰标准：GB/T 9113 。
4、压力温度等级：GB/T 12224-2005 。
5、试验检验标准：GB/T 13927-2008 。
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